庫存量管理讓人捉摸不透的操作細則

第一條，預估月用量設

1，用量穩定的材料由主管根據去年的平均月用量和今年業務的銷售目標和生產計劃設定。如果濟南到南京物流專線生產和銷售計劃發生重大變化（如開發或取消產品生產、擴大和增加生產計劃等），應修改月用量。

2，季節性和特殊材料由生產管理人員每年三次生產、六、九、一月二十五日前，根據前三個月和去年同期每月的消費量，根據市場情況，制定下一季度每月的預計銷售量，乘以每個產品的單位消費量，設定估計的月消費量。

第二條，請購點設定

1，請購點--采購作業期間的需求量加上安全存量。

2，采購作業期間的需求量——采購作業期乘以估計的月用量。

3，安全庫存-采購運營期間的需求乘以百分之二十五（差異管理率）和裝船延誤日（歐美十五天，日本和東南亞七天），

第三條，采購作業期限，

采購人員應當根據采購作業各階段所需的日數設置，經主管批準的作業流程和作業日（公開訂購），并送有關部門作為采購需求日和采購數量的參考。

第四條，設定請購量，

1，考慮要點：采購期間的長度、最小包裝量、最小交通量和倉儲容量。

2，設定數量：歐美外購材料每次購買三個月，亞洲為二個月，內購材料每次購買二十五天。

第五條，存量基準呈準建立

生產管理人員將上述存量管理基準分別填寫“存量基準設置表”經總經理批準，送料管理備案。

請購作業

第六條，

采購單提出時，材料管理單位應當使用計算機（人工操作）查詢在途量、庫存和安全庫存，填寫有利于審計，無誤后送采購單位進行采購。

用料差異管理作業

第七條，用料差異管理基準

1，上半年一至十天的實際用量超過了這一天的設定量×%上述人員(由公司自行訂購)。

2，中旬一至二十天，實際用量超過這一天的設定量×%上述人員(由公司自行訂購)。

3，下旬(即全月)實際用量超過全月設定量×%上述人員（由公司自行訂購）。

第八條，用料差異反應及處理

每個月五日前，生產管理人員都會對上個月的“材料差異反應表”，查明差異原因和擬定處理措施，判斷是否修改“估計月數”。如需修改，應在反應表“擬修改月消費”欄修改，經總經理批準后送物料管理單位修改股票基準。庫存查詢及采取措施

第九條庫存查詢

材料管理人員接受“材料差異反應表”批準修訂月用量。.“庫存管理表”(附表13.13)應立即查詢。.7)查詢這些材料的在途量反進度，判斷交貨時間是否需要修改。第十條采取措施

當物業控制人員判斷需要修改交貨期時，應填寫“交貨期變更聯絡單”(附表13.1.8)發送給采購單位采取措施，采購單位應在“采購單位回復”欄中填寫處理結果，并將處理結果送回物控人員進行管理。

存量管理作業部門及其職責

第十一條物控人員

負責每月使用量基準設定(修訂)定，對材料存量管理作業中心進行材料差異分析和采取措施。

第十二條采購單位

負責各種材料內外采購的設置(修訂)、采購作業期限設置(修訂)、采購進度管理及異常處理。

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